5.5 防爆、泄压
5.5.1 依照表 1 和表 2，落实工艺设备防爆设计，建筑通风控制，确定建筑物火灾危险等级。
5.5.2 使用有资质单位检测粉尘有无燃烧爆炸性，特别是工艺现场的混合粉尘、带湿度粉尘未烘干时的爆炸性的测试。粉尘爆炸性测试及控制见附录 B。
5.5.3 爆炸性金属粉尘的除尘设备宜采用 AQ4272-2016 第 9 章“除尘系统防爆安全”和 AQ4273 金属粉尘防爆标准的相关措施。
5.5.4 对工序中涉及气体、金属粉尘防爆的区域，依照图 1 防爆控制示意图来采取合理的措施类型。
5.5.4.1 措施分类有 SM1：减少爆炸物浓度措施（稀释、惰化、降温等）；SM2：消弱点火源能量措施（11 类点火源识别和控制）；SM3：减少可燃物和火源接触措施（如距离、隔离等）；SM4：减轻爆炸后果措施（隔爆、泄爆、导出、灭火、联锁等）。
5.5.4.2 应定义设备的气体防爆分区 0、1、2 区和按 AQ4272-2016 5.3 划分可燃金属粉尘的防爆分区20，21，22 区，宜用控制措施 SM1 降低浓度、 SM2 降低接触频次的方法，来降低设备的分区危险等级。
5.5.4.3 在防爆分区里，按照 11 类点火源进行识别，选择合适的控制措施 SM2 来消弱点火源能量。11类点火源分别为：S01 热表面，S02 明火，S03 灼热气体液体，S04 机械火花，S05 绝热压缩，S06 振动波，S07 化学反应放热，S09 粉尘自燃，S10 电弧，S11 静电放电。
5.5.4.4 必要时，采取 SM3 措施，减少有效点火源接触爆炸性物质的概率，采取 SM4 措施减轻爆炸后果。
5.5.4.5 辅助设施中闪点为甲乙类溶剂的存储罐（如电解液罐等），应填充惰性气体（SM1 措施），20 吨以上的存储罐在管道呼吸阀处（潜在 1 区或 2 区）安装阻火器（SM3 措施）。存储罐区应采取防火措施（SM2 措施如防雷、静电接地和等电位跨接、防爆电气、汽车尾气火星熄灭器或汽车熄火后接管道输送、液位监控连锁、泄漏监控报警等），有消防设施、切断阀门、应急预案（SM4 措施）。
5.5.4.6 基于在采取措施 SM1 后物质剩余的浓度，包括正常生产、异常失效情形下，判断设备所在环境的防爆分区，在爆炸分区的电气部分选择对应防护等级的防爆电气；防爆分区以外的安全区，电气无须防爆。
5.5.2 使用有资质单位检测粉尘有无燃烧爆炸性，特别是工艺现场的混合粉尘、带湿度粉尘未烘干时的爆炸性的测试。粉尘爆炸性测试及控制见附录 B。
5.5.3 爆炸性金属粉尘的除尘设备宜采用 AQ4272-2016 第 9 章“除尘系统防爆安全”和 AQ4273 金属粉尘防爆标准的相关措施。
5.5.4 对工序中涉及气体、金属粉尘防爆的区域，依照图 1 防爆控制示意图来采取合理的措施类型。
5.5.4.1 措施分类有 SM1：减少爆炸物浓度措施（稀释、惰化、降温等）；SM2：消弱点火源能量措施（11 类点火源识别和控制）；SM3：减少可燃物和火源接触措施（如距离、隔离等）；SM4：减轻爆炸后果措施（隔爆、泄爆、导出、灭火、联锁等）。
5.5.4.2 应定义设备的气体防爆分区 0、1、2 区和按 AQ4272-2016 5.3 划分可燃金属粉尘的防爆分区20，21，22 区，宜用控制措施 SM1 降低浓度、 SM2 降低接触频次的方法，来降低设备的分区危险等级。
5.5.4.3 在防爆分区里，按照 11 类点火源进行识别，选择合适的控制措施 SM2 来消弱点火源能量。11类点火源分别为：S01 热表面，S02 明火，S03 灼热气体液体，S04 机械火花，S05 绝热压缩，S06 振动波，S07 化学反应放热，S09 粉尘自燃，S10 电弧，S11 静电放电。
5.5.4.4 必要时，采取 SM3 措施，减少有效点火源接触爆炸性物质的概率，采取 SM4 措施减轻爆炸后果。
5.5.4.5 辅助设施中闪点为甲乙类溶剂的存储罐（如电解液罐等），应填充惰性气体（SM1 措施），20 吨以上的存储罐在管道呼吸阀处（潜在 1 区或 2 区）安装阻火器（SM3 措施）。存储罐区应采取防火措施（SM2 措施如防雷、静电接地和等电位跨接、防爆电气、汽车尾气火星熄灭器或汽车熄火后接管道输送、液位监控连锁、泄漏监控报警等），有消防设施、切断阀门、应急预案（SM4 措施）。
5.5.4.6 基于在采取措施 SM1 后物质剩余的浓度，包括正常生产、异常失效情形下，判断设备所在环境的防爆分区，在爆炸分区的电气部分选择对应防护等级的防爆电气；防爆分区以外的安全区，电气无须防爆。